0 前言
文中以國外傳雷（BARY）廠家生產的S92/93系列產品的氣動執行器為例子，融合施工現場具體運用狀況，開展了解析和匯總。閘閥公稱直徑DN250，物質為混和液化氣，氣動閥門為儀表盤壓空，工作壓力為3-5Bar，真空電磁閥為24V。
1 自力式調節閥的結構特征和原理
1.1 自力式調節閥的構造
自力式調節閥由執行器和油路板兩部份構成。
A：內部結構供氣
B：醇縮醛軸墊圈
C：活塞桿導環
D：導出滾動軸承
E：導出滾動軸承和傳動齒輪
F：開啟度標示
G：機殼
H：軸承端蓋
I：產生限定
J：活塞桿
K：供排氣口
L：活塞桿密封性
1.2 自力式調節閥的原理
自力式調節閥的原理：自力式調節閥由執行器和控制結構構成。執行器是調節閥門的推動力構件，當控制器或定位儀獲得4-20mA數據信號時，操縱真空電磁閥24V數據信號到，開啟，促使儀表盤壓空進到執行器氣缸，旋轉閥座使油路板姿勢，當抵達必須特定開啟度時，部位意見反饋促使定位儀終止數據信號導出，保持所在位置。當必須關掉閘閥時，定位儀獲得關掉數據信號，使真空電磁閥終止氣路，氣缸靠內部結構扭簧反沖力，使閘閥關掉。當必須從滿度降低開啟度時，定位儀導出氣動閥門工作壓力會變弱，扭簧本身反沖力導致閘閥向關掉方位姿勢，直到數據信號工作壓力與扭簧工作壓力均衡，抵達特定開啟度，為此來操縱該物質總流量。
2 自力式調節閥的日常維護保養
在對自力式調節閥日常點安全巡檢中，要留意以下幾個方面：一是查驗儀表盤氣動閥門是不是正常的，查驗過濾裝置、調壓閥是不是正常的，觀查工作壓力是不是在3-5Bar；二是觀查氣缸有沒有漏汽狀況，尤其是閥座相接處和兩邊蓋處；三是查驗真空電磁閥是不是運行正常的，有沒有漏汽狀況；四是查驗定位儀工作中能否正常的，有沒有漏汽狀況；五是檢驗所有的聯接構件固定不動螺母是不是緊牢；六是盡量減少太多灰塵遮蓋到執行器上，要銷售市場維持環境清理。
3 自力式調節閥常見問題根本原因
3.1 自力式調節閥無意見反饋數據信號
自力式調節閥的電源線由一對操縱電源線和一對意見反饋電源線構成。當PLC給閘閥一個數據信號時，信號在調節閥門的定位儀中開展數據信號變換，根據氣動閥門工作壓力來操縱閥座姿勢。閥座的行程安排根據控制閥的反應數據信號把閘閥的開啟度傳輸出來。
假如自力式調節閥并沒有意見反饋數據信號，要用數字萬用表查驗每一個觸點是不是有工作電壓。要檢測路線聯接是不是恰當，查驗電源線是不是毀壞，查驗電源線是不是松脫。
3.2 閘閥沒法關到零位
閘閥沒法關到零位，一是具體關到零位，但意見反饋標示并沒有，這也是數據信號問題，可根據調節定位儀來處理；二是具體的確并沒有關緊，較大可能是閘閥密封墊圈發生毀壞，或是閥座相接處旋轉接到卡滯，這就要在維護保養時，將油路板卸下來拆換密封墊圈和對旋轉間加潤滑脂，使其可以正常的工作中。
3.3 油路板不姿勢
3.3.1 信號不好、無氣動閥門。
緣故：①氣動閥門未開；②因為氣動閥門含水量在冬天結凍，造成風道阻塞或過濾裝置、調壓閥阻塞失效；③氣動閥門主管泄漏。④路線有誤，查驗路線。
3.3.2 有氣動閥門，信號不好。
緣故：①定位儀常見故障；②真空電磁閥常見故障；③定位儀金屬波紋管漏汽；④控制器脈沖阻尼器毀壞。
3.3.3 定位儀無氣動閥門。
緣故：①過濾裝置阻塞；②調壓閥常見故障；③管路泄露或阻塞。
3.3.4 定位儀有氣動閥門，無導出。
緣故：定位儀的節流裝置孔阻塞。
3.3.5 有數據信號、無姿勢。
緣故：①閥心掉下來；②閥心與閥座卡??；③閥座彎折或破裂；④執行器氣缸內扭簧長期性不用而銹死。
3.4 調節閥門姿勢不穩定
3.4.1 氣動閥門工作壓力不穩定。
緣故：①制冷壓縮機容積過??；②調壓閥常見故障。
3.4.2 數據信號工作壓力不穩定。
緣故：①自動控制系統的穩態值（T=RC）不適度；②控制器導出不穩定。
3.4.3 氣動閥門工作壓力平穩，數據信號工作壓力也平穩，但調節閥門的姿勢仍不穩定。
緣故：①定位儀中放大儀的閥門受臟污損壞關不緊，用氣量尤其擴大的時候會造成導出波動；②定位儀中放大儀的噴嘴隔板不平行面，隔板蓋不了噴嘴；③場效管、線漏汽；④執行器剛度過??；⑤閥座健身運動中摩阻大，與相觸碰位置有阻礙狀況。
3.5 調節閥門震動
3.5.1 調節閥門在一切開啟度下都震動。
緣故：①支撐點不穩：②附近有震動源；③閥心與軸套破損比較嚴重。
3.5.2 調節閥門在貼近全封部位時震動。
緣故：①調節閥門選變大，經常在小開啟度下應用；②油路板物質流入與關掉方位反過來。
3.6 調節閥門的姿勢遲鈍
3.6.1 閥座僅在單方位姿勢時遲鈍。
緣故：①氣動執行器中脈沖阻尼器損壞泄露；②執行器中“O”型密封性泄露。
3.6.2 閥座在往復式姿勢時均有遲鈍狀況。
緣故：①閥身體內有粘物阻塞；②因為閥座不正造成摩阻大；③并沒有定位儀的氣動閥也會致使行為遲鈍。
3.7 調節閥門的滲漏量擴大
3.7.1 閥關完時泄露量大。
緣故：①閥心被損壞，漏氣比較嚴重，②閥未調好關不緊。
3.7.2 閥達不上全封部位。
緣故：①物質壓力差很大，執行器剛度小，閥關不緊；②閥內有臟東西；③軸套煅燒。
3.8 總流量可調式范疇縮小
關鍵因素是閥心被浸蝕縮小，進而使可調式的最少總流量增大。
論文參考文獻：
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