伴隨著工業化的不斷發展和發展趨勢，閘閥的需求持續提高，一個近代化的石油化工設備公司就必須上萬支閘閥。如今，機械自動化慢慢成為了流行，人力實際操作被機械設備或自動化機械所取代。在一些危險因素的場所，自動化技術的執行器設備能降低工作人員的損害，因而自力式調節閥便變成了石油化工設備公司普遍采用的儀表盤之一。但其在日常生產制造中產生的問題是比較多的，因此在安裝應用以前一定要做好嚴苛的壓力試驗，以保證 在具體的制造中可以正常的的工作中，確保加工工藝設備的正常的運轉和生產安全。
所說自力式調節閥就是指由氣動執行器與閥構成的各種自力式調節閥。它是以壓縮氣體為動力裝置，以汽缸為電動執行器，并憑借電器設備閥門定位器、轉化器、真空電磁閥、保位閥等配件去推動閘閥，完成開關量或比例式調整，接受工控自動化自動控制系統的調節數據信號來進行調整管路物質的：總流量、工作壓力、環境溫度等多種加工工藝主要參數。由于其構造的特性，因此在開展壓力試驗的情況下不僅對閘閥一部分開展壓力試驗，與此同時還要對電動執行器一部分開展壓力試驗。
通過對自力式調節閥開展很多的壓力試驗及其對實驗紀錄信息的匯總和剖析，發覺有近50％的調節閥門存有一定的產品質量問題。問題主要是聚集在泄露量超標準、行程安排偏差、閘閥抗壓強度不過關這三個層面。這就表明在檢驗全過程中需要尤其重視這一些層面。調節閥門的壓力試驗主要包含氣密性檢測、電動執行器抗壓抗壓強度實驗、閥外殼抗壓強度實驗和密封性實驗。
針對氣動執行器一部分來講，應開展抗壓抗壓強度實驗。試驗應當在閘閥開全的情況下開展，物質采用清潔水，實驗的壓力應是磅級的1.5倍，全部在工作上承受壓力的閥腔承受力的時長不宜少于3min，期內不應該有一切泄漏。
針對電動執行器的制動氣室一部分來講，應開展氣密性檢測，電動執行器的制動氣室應確保氣密性。應在穩定工作壓力為0.1MPa的氣動閥門下，將清潔汽體（氣體或氫氣）鍵入膜制動氣室，斷開氣動閥門后5min內，制動氣室工作壓力不可降低。
針對閘閥一部分來講，要開展抗壓抗壓強度實驗、卡套接頭以及它接頭處的密閉性實驗。試驗物質為室內溫度水，水里可帶有防銹油或水溶性油，留意一定要依照調節閥門的通道方位鍵入調節閥門的油路板，另一端封閉式，使全部在工作上受工作壓力的閥腔與此同時承擔不少于3min的實驗工作壓力，不應該有一切泄漏。
調節閥門的泄漏量實驗采用清理水作為實驗物質，實驗的壓力為0.35MPa，若閥的容許壓差小于0.35MPa時需要為設計文檔標準值。實驗時，氣開啟式調節閥門的氣動式數據信號工作壓力應是零；氣關式調節閥門的數據信號工作壓力宜為輸進信息的上標準值加20kPa；斷開型調節閥門的數據信號工作壓力應是設計方案文檔標準值。當實驗的壓力為閥的最高工作中壓力差時，執行器的數據信號工作壓力應是設計方案文檔標準值。
在測量調節閥門的額定值行程安排誤差時，要將鍵入數據信號添加氣動執行器制動氣室（或定位儀），使閥座走徹底程。
在應用自力式調節閥前，對它進行壓力試驗是十分需要的一項工作中。根據氣密性檢測、電動執行器抗壓抗壓強度實驗、閥外殼抗壓強度實驗和密封性實驗，不僅可以確定調節閥門的特性及品質，與此同時也為日后在具體的生產過程中可以正常的的工作中，充分發揮其功效，保證公司制造的一切正常運行打下了一個扎實的基本。
所說自力式調節閥就是指由氣動執行器與閥構成的各種自力式調節閥。它是以壓縮氣體為動力裝置，以汽缸為電動執行器，并憑借電器設備閥門定位器、轉化器、真空電磁閥、保位閥等配件去推動閘閥，完成開關量或比例式調整，接受工控自動化自動控制系統的調節數據信號來進行調整管路物質的：總流量、工作壓力、環境溫度等多種加工工藝主要參數。由于其構造的特性，因此在開展壓力試驗的情況下不僅對閘閥一部分開展壓力試驗，與此同時還要對電動執行器一部分開展壓力試驗。
通過對自力式調節閥開展很多的壓力試驗及其對實驗紀錄信息的匯總和剖析，發覺有近50％的調節閥門存有一定的產品質量問題。問題主要是聚集在泄露量超標準、行程安排偏差、閘閥抗壓強度不過關這三個層面。這就表明在檢驗全過程中需要尤其重視這一些層面。調節閥門的壓力試驗主要包含氣密性檢測、電動執行器抗壓抗壓強度實驗、閥外殼抗壓強度實驗和密封性實驗。
針對氣動執行器一部分來講，應開展抗壓抗壓強度實驗。試驗應當在閘閥開全的情況下開展，物質采用清潔水，實驗的壓力應是磅級的1.5倍，全部在工作上承受壓力的閥腔承受力的時長不宜少于3min，期內不應該有一切泄漏。
針對電動執行器的制動氣室一部分來講，應開展氣密性檢測，電動執行器的制動氣室應確保氣密性。應在穩定工作壓力為0.1MPa的氣動閥門下，將清潔汽體（氣體或氫氣）鍵入膜制動氣室，斷開氣動閥門后5min內，制動氣室工作壓力不可降低。
針對閘閥一部分來講，要開展抗壓抗壓強度實驗、卡套接頭以及它接頭處的密閉性實驗。試驗物質為室內溫度水，水里可帶有防銹油或水溶性油，留意一定要依照調節閥門的通道方位鍵入調節閥門的油路板，另一端封閉式，使全部在工作上受工作壓力的閥腔與此同時承擔不少于3min的實驗工作壓力，不應該有一切泄漏。
調節閥門的泄漏量實驗采用清理水作為實驗物質，實驗的壓力為0.35MPa，若閥的容許壓差小于0.35MPa時需要為設計文檔標準值。實驗時，氣開啟式調節閥門的氣動式數據信號工作壓力應是零；氣關式調節閥門的數據信號工作壓力宜為輸進信息的上標準值加20kPa；斷開型調節閥門的數據信號工作壓力應是設計方案文檔標準值。當實驗的壓力為閥的最高工作中壓力差時，執行器的數據信號工作壓力應是設計方案文檔標準值。
在測量調節閥門的額定值行程安排誤差時，要將鍵入數據信號添加氣動執行器制動氣室（或定位儀），使閥座走徹底程。
在應用自力式調節閥前，對它進行壓力試驗是十分需要的一項工作中。根據氣密性檢測、電動執行器抗壓抗壓強度實驗、閥外殼抗壓強度實驗和密封性實驗，不僅可以確定調節閥門的特性及品質，與此同時也為日后在具體的生產過程中可以正常的的工作中，充分發揮其功效，保證公司制造的一切正常運行打下了一個扎實的基本。
